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圆瓶定位贴标机

全自动圆瓶定位贴标机的特点-广州轻松

1、功能强大：可实现圆瓶单标和双标贴标，双标间距可灵活调整。选配圆周定位检测装置可实现在圆周面定位贴标；

2、标签重合度高：配置上压顶机构，结合3轴定位机构，***瓶子上下波动，提高贴标精度；

3、自动分瓶：采用弹压式分瓶机构，有效消除瓶子本身误差引起的分瓶不顺畅，提高稳定性；

4、触摸屏控制：人机交互界面具备操作教导功能，参数修改直观明了；

5、坚固卫生：主要采用不锈钢和铝合金制作，质量牢固，符合GMP生产要求；

6、自动停机功能：生产计数功能，省电功能（设定时间内无生产时，设备自动转到省电待机状态），方便生产管理；

全自动圆瓶定位贴标机在医1药行业中的“重要性”-广州轻松

许多人都不清楚全自动圆瓶贴标机对于医1药行业的重要性，其实全自动圆瓶定位贴标机厂家所生产出的全自动圆瓶定位贴标机能应用的行业有很多，恰恰医1药行业对贴标机的要求是比较苛刻的。眼下全自动圆瓶定位贴标机正好满足了医1药行业的需求。

全自动圆瓶定位贴标机在医1药行业中的影响-广州轻松

全自动圆瓶贴标机作为包装机械设备中的重要组成部分，在各个行业应用广泛，主要适用于医1药、日化、食品等行业，二在众多贴标机中，圆瓶的自动贴标机影响又显得更为深远。

全自动圆瓶定位贴标机在医1药行业中的作用-广州轻松

为了保护药品在处理过程中的稳定性，医1药行业的瓶子主要是在大小上的差异；而形状却差不多，而且大都是圆瓶，不会出现很多异型瓶。

因此，针对医1药行业开发的很多都是小圆瓶的自动贴标机。全自动圆瓶定位贴标机效率和贴标效果是关键近几年，由于接连不断的食品和药品安全事件，一次又一次的打击着人们对商品的信誉问题，使很多客户不断的加强自我防备意识，全自动圆瓶定位贴标机于是商品标签对于商品的流通就起到了一个很重要的作用。

贴标机的三大精度差-广州轻松

机械原因

机械原因又分为静态和动态两种：

A.静态原因表现为标头晃动，解决办法：通过紧固标头与调整固定座，从而达到固定标头，从而避免晃动。 　

B.动态方面具体原因：

1.产品在输送上晃动，解决办法：通过减少导向间隙，从而避免产品在输送上晃动；

2.出标和产品速度匹配，解决办法：通过调整牵引频率或输送速度，使得产品到达贴标位置的时候正好出标。

电气原因

电气原因包含检测和动力两种：

A.检测方面的具体原因有：

1.停表不准，解决办法：重新设定测标电眼，让贴标机在产品贴标后停止出标；

2.测物不准，解决办法：调整测物电眼和放大器，能够准确的检测到带贴标产品，并准确出标。　

B.动力方面常见原因为传动出现异常，解决办法：通过检查紧固传动部件，保证贴标机的正常运转

贴标机的三大精度差-广州轻松

产品原因

产品的方面的原因有标签和产品两种：

A.标签的问题常见有标签间距没有达标，解决办法：选择标签间距达标的进行贴标。

B.产品的问题常见有产品精度误差过大，解决办法：检查调整产品尺寸精度，保证贴标时候标签贴在产品的固定位置。

贴标机的发展-广州轻松

随着商品化市场的不断发展，商品逐渐出现供大于求的现象，因此，商品的销售中如何能够吸引消费者，如果将商品做的更好决定着商品是否能够继续生存。竞争残酷的商品市场中，只有对于其包装更加重视，更加考究，才能够受到消费者的喜爱，因此，贴标机的重要性日益凸显。

我国贴标机的发展概况－广州轻松

自20世纪80年代末，我国开始引进贴标机，21世纪初贴标机国芮市场才慢慢被打开，在经历了多年的发展后，步入了正规。技术水平不断提高，新产品不断出现，贴标机市场不断扩大，竞争能力不断提升。

目前，我国的贴标机已经进入了一个成熟的阶段，但是随着商品经济市场的不断扩大，贴标机的需求量不断增长。不干胶贴标机应用于各行各业。

使用全自动圆瓶定位贴标机的好处、作用-广州轻松

1、圆瓶贴标机提高产品贴标、贴膜的贴附效率，贴附位置准确、质量好、稳定性高；附加生产计数功能；

2、避免人工贴标、贴膜效率低下，贴附歪斜，起泡和褶皱，贴附位置不规则等一系列问题；

3、圆瓶贴标机有效降低产品成本，提升产品标识美观度，增加产品竞争力。

4、设备主要材料采用全铝合金材料制成，整体结构牢固，美观大方；

5、圆瓶贴标机采用标准微型PLC+标准传感器电控系统控制，设备性能稳定；

贴标机主要有哪些？-广州轻松

综合来说贴标机主要有：不干胶贴标机，套标机，圆瓶贴标机，啤酒贴标机，半自动贴标机，贴标机，全自动贴标机，自动贴标机，贴标签机，自动粘贴标签机，热熔胶贴标机。这些产品可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等。

贴标机常见问题-广州轻松

★   剥标板处底纸松弛

现象：标签剥离时候底纸不够张紧

原因：牵引的正常力度不够

解决办法:

（1）检查牵引速度是否过低，若是则提高牵引速度可解决。

（2）检查牵引机构是否打滑，若是扭紧牵引滚轴的锁紧螺丝。

（3）检查收料轴背后的传动皮带是否断裂，若是则更换即可。